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压片机压制的片剂硬度不够该怎么办
时间:2018年03月19日来源: 百度文库 字体:[ ]
  压片机压制的片剂硬度不够常见解决方法有如下几种:
  1、原因:粘合剂或润滑剂用量小或不适当,使颗粒分布不匀,粗粒与细粒分层,压片时即使加大压力亦不能克服。
  解决办法:
  可选用适当粘合剂或增加用量、改进制粒工艺、混均颗粒等方法。

  2、原因:药物粉碎细度不够,富有纤维性、弹性药物或油类成分含量较多而混合不均匀。
  解决办法:
  可将药物粉碎更细小、选粘性强的粘合剂、增加压片机的压力、加油类药物吸收剂及充分混匀等方法。

  3、原因:含水量不适中,太少水分或干燥的颗粒弹性大、由于含有结晶水的药物在颗粒干燥中失去较多的结晶水,变脆,易松裂。但过多则硬度变小。
  解决办法:
  制粒过程应按不同品种控制含水量。如制成的颗粒太干时,可喷入适量稀乙醇(50%-60%),混匀后压片。

  4、原因:药物本身的物理性质。由脆性、塑性、弹性和硬度决定,比如弹性物质受压时变小,解压后因弹性而膨胀,故片剂松裂。
  解决办法:
  不同药物,压片时需用不同的压力并加其它辅料控制。

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